很荣幸，在今年的3月份初次接触了如雷贯耳的验厂工作，亲身体验了一次验厂经过。以往，虽说我是品管部的一员，但针对验厂工作，以前的职责只是尽到自己做的工作不出错误，检查本部门相关的记录，然后在后方为抗战在第一线的同事们加油，心里祈祷着验厂能顺利通过，对验厂工作内容是知之甚少。
然而，这次我参与了其中，验厂给我的体会跟之前相比较截然不同，多了很多紧张及焦虑。从业务发出邮件知会3月份会有一次针对DG客户的SQP审核，我就开始紧张了，其一：因为之前应对验厂工作都是由品管部的老前辈应付着，此次我要作为强有力的后盾。其二：经理在大会小会上一直强调要认真对待此次SQP审核及做好相应的SQP审核工作准备。主要是之前接触太少，对验厂相关的流程及信息了解太少。
尤其是SQP审核，对于我们公司来说，还是第一次，根本不了解SQP审核关注的重点是哪一方面。对业务提供的SQP审核清单列举的项目也是一知半解，有个别项目根本就不知道他指的是什么内容。只能根据大家的猜测去理解，然后组织了一次SQP审核前的审查，称之为内审，此次内审分为3个小组，分3大块查核各方面的文件和程序。从内审中也发现了不少的问题，由XX负责将问题点汇总发给相关部门整改了，待整改完成，我们也组织了后续的跟踪验证情况，一切似乎看起来很协调与顺畅，感觉大方向已掌握在手中。
SQP审核的日子渐渐临近了，3/19号星期一一大早，X经理的一个电话，又让我稍微放松的神经不由得紧张起来。什么叫“计划控制”，不知道哦，内审时这一点不是我审的，现在觉得说这话的时候很没有底气，不是说好要为冲在前线的同事作有力的后盾吗？太不称职了，好在X经理说，下午再碰个头，分解一下文件清单相对应我们公司内部的文件和记录。按大家不同的理解准备了可能相关的文件和记录，到时能更充分地应对SQP审核老师；下午和XX将我们分解出来的的文件与记录统统预先准备好，一切准备妥当后，又去现场巡查了一遍，检查了车间的5S，化学品等应注意的事项。
3/19号晚，网上搜索一下关于SQP审核的论坛，业内同仁都说SQP审核不好过，其是由ITS自己创办的一套验厂标准，主要侧重于产品的风险评估。而我们公司目前的产品风险评估做得是比较少。心想，这下除了全力以赴，只能听天由命了。
3/20SQP审核老师如期而至，首次会议上，老师提出此次SQP审核的关注重点：质量体系建立及运行情况、产品风险评估方面，—果然！SQP审核审核项目涉及600多项。接下来就开始审核了，整个SQP审核过程，看似天马行空，其实不管是哪个细节都是围绕产品质量安全而展开，贯穿于我们产品形成的各个方面，包括材料的供应（供应商）、材料检验、材料储存、产品前期设计、生产加工过程、成品交货、及交货后的追溯。在这整个过程中，注重影响产品安全的因素：如人员在质量安全方面的资质与受到的培训、设备的参数设置、设备的校准（包含预防性的维护计划）、环境设施的影响（包括四害、设施的清洁等）。从他提出的各项问题，给我们一个信息，SQP审核关注的是产品的风险评估应形成一个完整的系统，确保产品的质量安全，且已有效实施，并定期评审检查其有效性。对于产品风险评估需对每一产品逐一建立风险评估计划，在计划中体现识别的关键控制点，应细化到生产设备和工具的操作参数。目前我们公司做得较好的是对利器的管控，但依然还存在不足之处，利器管理范围未包含包装工序。
所以此次SQP审核老师提的最多的就是关于产品的风险评估，被开具的不符合项46项，有40都是围绕风险评估未做好而开具的.
接下来便是等待SQP审核成绩的时间，大概5个工作日，等待的日子总是漫长的，在等待的过程中，我们在猜测着最终的分数，有的说肯定会在70分以下，也有相对乐观的，说总共600项，被开了46项，按比例算，应该会在85以上（也就是通过）。终究，猜测的都不是事实，有效的结果是SQP审核成绩的公布：81分，也就是需要整改，在3个月以后重新验。只能认真整改咯！
由于之前产品风险评估方面公司做得比较浅，现整改起来涉及产品形成过程的方方面面。需要各部门的协同配合。所以整改起来还是有难度的，但相信在公司上下，大家共同努力的情况下，困难都不是问题，都可以迎难而解。顺利地通过第二次的SQP审核。
通过此次的验厂工作，我从中学到了不少之前不曾了解的东西，以及后续的工作方向。也从中总结了几项验厂注意事项：
1、在验厂之前，一定要做好应对验厂的内审工作，把对方发的审核清单中的项目，逐一核对；并将相关的文件、记录准备齐全，至少是要清楚哪些记录可以从哪里获取。以便需要时，可以以最快的速度提供。
2、之前相关验厂提出的不符合项的整改情况跟踪。最好能上网了解一下相关验厂的最新动态，了解该验厂的关注点。
3、本次内审不符合项整改情况的跟踪，现场环境、5S情况跟踪。
4、应对验厂，要对相关工作流程熟悉，不清楚的情况尽量不要发言，为了避免造成一些不必要的误会，主要的几大块应由相关负责人员去应对。
